La differenza fondamentale tra PFMEA e DFMEA è che PFMEA aiuta ad analizzare potenziali guasti di un particolare processo di un'unità aziendale mentre DFMEA aiuta ad analizzare potenziali guasti di una progettazione di un prodotto.
Il metodo FMEA (Failure Mode Effects Analysis) aiuta a identificare le potenziali modalità di guasto di un processo nella gestione delle operazioni e di un progetto nella fase di sviluppo del prodotto all'interno di un sistema e classificare i guasti in base alla probabilità e alla gravità del guasto. La modalità di errore si riferisce a qualsiasi difetto o errore in un design, processo o un articolo che colpisce il cliente. “Analisi degli effetti” si riferisce allo studio delle conseguenze dei fallimenti.
Cos'è PFMEA?
PFMEA sta per Process Failure Mode Effects Analysis. Questa metodologia può identificare potenziali modalità di guasto nei processi a livello operativo. In generale, un team tecnicamente esperto conduce PFMEA. Il processo di base è la raccolta di dati adeguati per le cause delle modalità di guasto per rettificare o ridurre al minimo gli effetti della modalità di guasto.
Inoltre, PFMEA è uno strumento strutturato utilizzato da tutti i tipi di organizzazioni. Aiuta a costruire l'impatto delle modalità di guasto e assegna la priorità alle azioni necessarie per alleviare il rischio. PFMEA viene documentato e presentato prima di avviare qualsiasi nuovo processo per ridurre i potenziali rischi. Inoltre, è possibile applicarlo anche ai processi prevalenti al fine di ottenere un miglioramento continuo del sistema.
Cos'è DFMEA?
DFMEA sta per Design Failure Mode Effects Analysis. Questa metodologia aiuta a identificare potenziali guasti nella progettazione dei prodotti in fase di sviluppo. Nella maggior parte dei casi, gli ingegneri utilizzano questa procedura come procedura per esplorare la possibilità di un errore di progettazione in una situazione del mondo reale o utilizzare.
Il principale tool engineer per DFMEA è una matrice DFMEA. Questa matrice presenta una struttura per la compilazione e la documentazione delle informazioni correlate, comprese le specifiche tecniche, le date di emissione, le date di revisione e i membri del team. In generale, DFMEA è un lavoro di squadra di competenze tecniche e probabilmente un team interfunzionale. Inoltre, DFMEA non fa affidamento sui controlli di processo per superare possibili errori di progettazione
Quali sono le somiglianze tra PFMEA e DFMEA?
- PFMEA e DFMEA sono due tipi di analisi degli effetti in modalità Fallimento.
- I passaggi di base in DFMEA e PFMEA sono simili, ma hanno due diverse applicazioni.
- Sia DFMEA che PFMEA indicano possibili guasti, gravità dei rischi, controlli esistenti, raccomandazioni e miglioramenti dopo le azioni raccomandate.
- L'obiettivo finale di entrambi è ridurre o evitare grandi cali di prodotti e produzione.
- Queste metodologie possono anche ridurre i costi di progettazione o funzionamento.
- Inoltre, alcuni errori potrebbero non essere mitigati dal DFMEA. Questi errori possono essere trasferiti a PFMEA per l'adozione dei controlli necessari per il miglioramento del prodotto.
Qual è la differenza tra PFMEA e DFMEA?
La differenza principale tra PFMEA e DFMEA è che PFMEA coinvolge processi mentre DFMEA coinvolge progetti di prodotti. L'obiettivo principale di DFMEA è scoprire potenziali guasti dei progetti di prodotto, mentre l'obiettivo principale di PFMEA è scoprire potenziali guasti dei processi. La revisione di base di DFMEA viene condotta utilizzando lo schema del prodotto, mentre PFMEA viene condotta utilizzando un diagramma di flusso del processo. Un' altra differenza tra PFMEA e DFMEA è che PFMEA avviene a livello operativo mentre DFMEA avviene in fase di sviluppo.
Riepilogo- PFMEA vs DFMEA
La differenza fondamentale tra PFMEA e DFMEA è che PFMEA aiuta ad analizzare potenziali guasti di un particolare processo a livello operativo mentre DFMEA aiuta ad analizzare potenziali guasti di progettazione di un prodotto a livello di progettazione e sviluppo. Inoltre, queste metodologie ridurranno i costi di produzione e anche possibili fallimenti nel lancio dei prodotti.
