La differenza fondamentale tra la polimerizzazione con zolfo e perossido è che l'EPDM polimerizzato con zolfo mostra una bassa resistenza chimica e termica rispetto all'EPDM polimerizzato con perossido.
Il termine EPDM sta per monomeri di etilene propilene diene. È un tipo di gomma sintetica ad alta densità. Generalmente, questo materiale non è resistente al calore rispetto a materiali come il silicone, ma può resistere a temperature elevate che arrivano fino a circa 130 gradi Celsius. Pertanto, possiamo eseguire la polimerizzazione allo zolfo e la polimerizzazione al perossido per migliorare questa proprietà di resistenza chimica e termica.
Cos'è la cura allo zolfo?
Lo zolfo è un elemento chimico avente il simbolo chimico S e il numero atomico 32. È un non metallo poliatomico avente la configurazione elettronica [Ne]3s23p4 Questa è una sostanza chimica abbondante, multivalente e non metallica che si trova in due forme principali come zolfo organico e zolfo inorganico. Possiamo usare questo metallo non metallico per la produzione di EPDM polimerizzato allo zolfo.
Figura 01: Struttura chimica di EPDM
EPDM o etilene propilene diene monomero è una mescola di gomma popolare e versatile disponibile in commercio. Le proprietà più preoccupanti dell'EPDM sono l'eccezionale resistenza al calore, all'ozono e agli agenti atmosferici. Possiamo sottoporre questo materiale a polimerizzazione con zolfo o perossido. Qui, dobbiamo scegliere il materiale e il metodo adeguati per la polimerizzazione in base all'uso finale e alla sua applicazione.
In genere, l'EPDM indurito con zolfo è comune e facilmente disponibile rispetto all'EPDM indurito con perossido. Inoltre, questo materiale è generalmente più attraente dal punto di vista commerciale. Tuttavia, può resistere a temperature fino a circa 250 gradi Fahrenheit, che è un valore relativamente basso. Inoltre, l'EPDM polimerizzato allo zolfo ha una maggiore resistenza alla trazione, ha un'elevata resistenza allo strappo e ci consente di utilizzarlo in un'ampia gamma di riempitivi.
Cos'è la cura con perossido?
Il perossido è una specie chimica reattiva in cui due atomi di ossigeno sono legati insieme da un unico legame covalente. Ci sono diversi perossidi che sono comuni come agenti sbiancanti. Possiamo usare i perossidi per ottenere EPDM indurito con perossido.
In generale, l'EPDM indurito con perossido ha una resistenza chimica e termica superiore rispetto all'EPDM indurito con zolfo. L'EPDM polimerizzato con perossido è in grado di resistere a temperature fino a 300 gradi Fahrenheit. Inoltre, può migliorare il set di compressione e la resistenza all'invecchiamento del materiale.
Inoltre, l'EPDM indurito con perossido ha resistenza alle alte temperature, buona resistenza all'invecchiamento, basso compression set, migliore resistenza agli agenti chimici e agli oli e non macchia i metalli o il PVC.
Qual è la differenza tra la cura con zolfo e perossido?
Possiamo eseguire la polimerizzazione con zolfo e perossido per migliorare le proprietà dell'EPDM aumentando la resistenza chimica e termica. Il differenza fondamentale tra la polimerizzazione con zolfo e perossido è che l'EPDM polimerizzato con zolfo mostra una bassa resistenza chimica e termica rispetto all'EPDM polimerizzato con perossido. Inoltre, l'EPDM indurito con zolfo ha un'elevata resistenza alla trazione, un'elevata resistenza allo strappo e ci consente di utilizzarlo in un'ampia gamma di riempitivi mentre l'EPDM indurito con perossido ha resistenza alle alte temperature, buona resistenza all'invecchiamento, basso compression set, migliore resistenza agli agenti chimici e oli e non macchia i metalli del PVC.
Di seguito è riportato un riepilogo della differenza tra la cura dello zolfo e del perossido in forma tabellare.
Riepilogo – Cura con zolfo e perossido
Il termine EPDM sta per monomeri di etilene propilene diene. Ha una bassa resistenza termica, quindi è necessario stagionarlo per es altarne le proprietà. Utilizziamo la polimerizzazione con zolfo e la polimerizzazione con perossido per migliorare questa proprietà di resistenza chimica e termica. Il differenza fondamentale tra la polimerizzazione con zolfo e perossido è che l'EPDM polimerizzato con zolfo mostra una bassa resistenza chimica e termica rispetto all'EPDM polimerizzato con perossido.
