Differenza chiave – Neoprene vs EPDM
Neoprene ed EPDM sono due categorie di gomma sintetica ampiamente utilizzate in un'ampia gamma di moderne applicazioni industriali. Le differenze chiave tra neoprene ed EPDM sorgono a causa della loro differenza strutturale. Sono prodotti in due modi diversi in modo che le loro proprietà e applicazioni differiscano di conseguenza. Ma entrambi sono ugualmente importanti nelle moderne applicazioni industriali in molte aree.
Cos'è il neoprene?
Il neoprene è anche noto come "policloropene" ed è un membro della famiglia della gomma sintetica prodotta dalla polimerizzazione (un processo di reazione chimica in cui le molecole di monomero reagiscono insieme per formare catene polimeriche o reti tridimensionali) del cloropene. È disponibile sul mercato sia come gomma piena che in forma di lattice. Il neoprene è utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni industriali; come un isolante elettrico, in custodie per laptop, tutori ortopedici e cinture per ventilatori automobilistici.
Cos'è l'EPDM?
EPDM è una gomma etilene-propilene prodotta sinteticamente e un elastomero che è ampiamente utilizzato in applicazioni sia per scopi generici che speciali. Inoltre, l'EPDM mostra eccellenti proprietà di resistenza ambientale e chimica. L'EPDM è noto come gomma di classe M poiché ha catene sature di polimetilene.
Qual è la differenza tra neoprene ed EPDM?
Produzione di Neoprene ed EPDM:
Neoprene: è prodotto dalla reazione di polimerizzazione radicalica del cloroprene. Viene prodotto commercialmente mediante polimerizzazione in emulsione di radicali liberi che viene avviata utilizzando persolfato di potassio. La reticolazione dei singoli filamenti polimerici avviene utilizzando nucleofili bifunzionali, ossidi metallici (ZnO) e tiouree.
EPDM: Viene prodotto come copolimero di etilene e propilene con piccole quantità di un diene pendente. Il diene pendente viene aggiunto per reticolare il materiale. Le proporzioni di etilene e propilene variano a seconda delle proprietà richieste.
Proprietà del neoprene e dell'EPDM:
Neoprene: il neoprene è una categoria di gomma sintetica simile a una spugna morbida, flessibile e durevole con le seguenti proprietà caratteristiche. Ha eccellenti proprietà di resistenza all'acqua e agli agenti atmosferici e anche proprietà di isolamento termico e umidità. Presenta inoltre una grande resistenza agli agenti chimici e agli olii (derivati del petrolio). Il neoprene è un materiale estensibile e può essere utilizzato per realizzare attrezzature e oggetti di varie dimensioni.
EPDM: EPDM mostra eccellenti proprietà di resistenza al calore, all'ozono e agli agenti atmosferici. Inoltre è buona anche la sua resistenza alle sostanze polari e al vapore. Anche le sue proprietà di isolamento elettrico sono relativamente elevate e possiede una discreta resistenza agli alcali, ai chetoni e agli acidi diluiti ordinari.
Usi di neoprene ed EPDM:
Neoprene: il neoprene viene utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni industriali che variano da scopi generali a speciali. È più ampiamente utilizzato nell'industria edile, nell'industria del trasporto di massa, nell'industria automobilistica e nell'industria di fili e cavi.
EPDM: L'EPDM viene utilizzato nella sigillatura come materiale isolante; ad esempio, nelle porte delle celle, nelle guarnizioni per il viso nei respiratori industriali nelle aree di spruzzatura della vernice per autoveicoli, nei tubi, nel rivestimento degli stagni, nelle rondelle, nelle cinghie, nei vibratori, nei collettori di calore dei pannelli solari e negli isolanti elettrici.
L'EPDM viene utilizzato come mezzo resistente all'acqua nella giunzione di cavi elettrici e nelle membrane di copertura poiché non reagisce con l'acqua e per questo motivo non inquina l'acqua piovana di deflusso. È un fattore essenziale nella raccolta dell'acqua piovana.
Alcune delle altre aree di applicazione dell'EPDM riguardano le geomembrane, i termoplastici, i prodotti meccanici in gomma e le modifiche all'impatto della plastica. Inoltre, l'EPDM colorato può essere miscelato con leganti poliuretanici e quindi spatolato o spruzzato su calcestruzzo, asf alto, schermature, mattoni ad incastro e materiali in legno per ottenere una superficie di sicurezza antiscivolo, morbida e porosa nelle aree bagnate del ponte come le piscine e nel rivestimento di sicurezza sotto attrezzature da gioco per parchi giochi per ridurre al minimo il rischio di cadute.
