Differenza chiave – Costo inattivo vs Costo standard
Il costo è un aspetto vitale delle aziende che dovrebbe essere gestito in modo efficace per ottenere margini di profitto più elevati. Attraverso una pianificazione adeguata, un'allocazione efficace delle risorse e un monitoraggio e controllo costanti, i costi possono essere mantenuti a un livello accettabile. Il costo inattivo e il costo standard sono due termini comunemente usati nelle discussioni sui costi. Il differenza fondamentale tra il costo inattivo e il costo standard è quello il costo inattivo si riferisce al beneficio perso a causa di interruzioni e interruzioni nel processo di produzione mentre il costo standard si riferisce a un valore predeterminato o a una stima per un'unità di una risorsa.
Che cos'è un costo inattivo?
Il costo di inattività è il costo opportunità (il beneficio rinunciato alla migliore alternativa successiva) che si è verificato a causa di uno stato di mancata produzione o di varie interruzioni nell'attività aziendale. Ci sono molti modi in cui un'azienda può riscontrare costi inattivi. La capacità inattiva e la manodopera inattiva sono due tipi comuni di costi inattivi.
Capacità inattiva
Questa è la quantità di capacità non utilizzata per la produzione. In generale, è molto difficile per un'azienda operare alla massima capacità a causa dei colli di bottiglia, che sono varie limitazioni nel processo di produzione.
Es. In una fabbrica che cuce capi di abbigliamento, la manodopera è molto specializzata in cui un dipendente sarà impegnato solo in un compito particolare (ad esempio tagliare, cucire o abbottonare). Alcuni di questi compiti richiedono più tempo di altri, il che è in qualche modo inevitabile a causa della natura del lavoro. Ciò creerà un collo di bottiglia nelle fasi successive del piano di produzione. Inoltre, in caso di guasto alla macchina o assenteismo dei lavoratori, si verificheranno colli di bottiglia. In caso contrario, l'area di produzione può essere utilizzata a pieno regime.
Lavoro inattivo
Il lavoro inattivo si verifica quando i lavoratori sono pagati per il tempo in cui non sono coinvolti nella produzione. Se il tempo di inattività del lavoro è elevato, ciò si traduce in una maggiore perdita di profitti.
Qualsiasi tipo di costo può essere inattivo, quindi non genera alcun valore economico per l'azienda. La direzione dovrebbe prestare attenzione a tali situazioni e cercare di ridurre i colli di bottiglia nel processo di produzione per creare più valore.
Qual è il costo standard?
Il costo standard è un costo predeterminato o stimato per eseguire un'operazione o produrre un prodotto o servizio, in condizioni normali. Ad esempio, se si considera un'organizzazione manifatturiera, essa sosterrà costi sotto forma di materiale, manodopera e altre spese generali e produrrà un certo numero di unità. Il costo standard si riferisce alla pratica di assegnare un costo standard per unità di materiale, manodopera e altri costi di produzione per un periodo di tempo predeterminato. Al termine di tale periodo, il costo effettivamente sostenuto potrebbe risultare diverso dal costo standard; quindi, può sorgere una "varianza". I costi standard possono essere utilizzati con successo dalle aziende con operazioni commerciali ripetitive; quindi, questo approccio è molto adatto per le organizzazioni manifatturiere.
Come impostare il costo standard
Due approcci comuni utilizzati per impostare i costi standard sono,
Utilizzo dei record storici passati per stimare l'utilizzo delle risorse
I record passati forniscono informazioni utili sull'andamento dei costi; pertanto, questi possono essere utilizzati per ottenere approfondimenti per le stime correnti. Le informazioni passate sui costi possono essere utilizzate per fornire una base per i costi del periodo attuale.
Utilizzare studi di ingegneria
Ciò può comportare uno studio dettagliato o l'osservazione delle operazioni in termini di utilizzo di materiali, manodopera e attrezzature. Il controllo più efficace si ottiene identificando gli standard per le quantità di materiale, manodopera e servizi da utilizzare in un'operazione, piuttosto che un costo totale del prodotto.
Figura 1: Classificazione delle varianze dei costi standard
Standard Costing fornisce una base informata per un'efficace allocazione dei costi e per valutare le prestazioni di produzione. Una volta che i costi standard sono stati confrontati con i costi effettivi e sono state identificate le varianze, queste informazioni possono essere utilizzate per intraprendere azioni correttive per le varianze negative e per scopi futuri di riduzione e miglioramento dei costi.
Qual è la differenza tra il costo inattivo e il costo standard?
Costo inattivo vs Costo standard |
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| Il costo inattivo si riferisce al beneficio perso a causa di interruzioni e interruzioni nel processo di produzione. | Il costo standard è un costo predeterminato o stimato per un'unità di una risorsa. |
| Calcolo delle varianze | |
| Le variazioni dei costi inattivi non vengono calcolate separatamente; tuttavia, i suoi effetti vengono catturati in varianze che calcolano l'efficienza (ad es. varianza del tempo di inattività del lavoro). | Le varianze vengono calcolate per il costo standard confrontandolo con i costi effettivi. |
| Varianza risultante | |
| Il costo inattivo comporta sempre una varianza sfavorevole poiché le risorse inattive non apportano vantaggi economici. | Le varianze dei costi standard possono essere favorevoli (il costo standard supera il costo effettivo) o avverse (il costo effettivo supera il costo standard |
Riepilogo – Costo inattivo vs Costo standard
La differenza tra costo inattivo e costo standard è netta quando il costo inattivo è il risultato di interruzioni o inefficienze della produzione mentre i costi standard sono determinati all'inizio di un periodo contabile e confrontati con i risultati effettivi alla fine del periodo. La relazione tra costo inattivo e costo standard è che le risorse inattive influiscono sempre più sulle varianze poiché i costi inattivi riducono l'efficienza complessiva. Sebbene utile, la determinazione dei costi standard è una pratica costosa e dispendiosa in termini di tempo, spesso non alla portata delle aziende più piccole. Inoltre, questo è raramente applicabile ad altri tipi di organizzazioni che non sono aziende manifatturiere.
